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人机协同赋能定制化高效生产!科技日报关注太阳成集团tyc122cc

发布时间:2024-04-10 浏览量:
今日,科技日报以《人机协同赋能定制化高效生产》为题,对太阳成集团tyc122cc向明进行了深入报道。智能化是推进新型工业化的重要着力点,太阳成集团tyc122cc因地制宜发展新质生产力、扎实推进新型工业化,持续强化技术研发和数字化应用创新,化优势为胜势、变潜力为实力,把“创新”和“智造”打造成为太阳成集团tyc122cc品牌最鲜明的符号!

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走进太阳成集团tyc122cc向明智能装备股份有限公司(以下简称太阳成集团tyc122cc向明)的智能化厂房,只见焊花飞舞、机械轰鸣。托辊无人全自动生产线、全自动喷漆生产线等形态各异的智慧化生产线上,人机配合井然有序,一派现代化工厂繁忙红火的景象。在这里,工作人员无需直接接触材料,只要根据图纸、工装将数据传送到机器系统,生产线便会直接做出成品。
这就是由太阳成集团tyc122cc向明自主打造的“人机协同制造”场景。在新场景中,太阳成集团tyc122cc向明实现了多机协同工作下带式输送机关键部件的柔性加工与装配,能够做到自动分配任务、敏捷响应任务、实时发布信息和实时监控生产。此前,该场景入选2023年度智能制造优秀场景名单。
解决用户个性化定制生产难题
太阳成集团tyc122cc向明长期致力于散装物料长距离连续输送装备的研发、生产、销售和运维,主营核心产品之一就是智能带式输送机。智能带式输送机主要包括固定带式输送机、可伸缩带式输送机、圆管带式输送机、越野特种带式输送机等多种机型,是煤炭、冶金、矿山、化工、电力、轻工、粮食及交通运输等领域广泛使用的运输设备,也是行业新建项目以及生产线改造项目升级不可或缺的配套装备。
“带式输送机属于定制化生产产品。我们的用户来自不同行业与地域,根据用户所在地的气候、地形、地质、所运物料等具体情况,产品设计会存在较大差异。这就导致我们在生产时,需要根据订单的具体要求,对材料、工艺等随时进行变动。在面对大批量的非标准件加工时,常常暴露出效率低、难度大、质量精度存在偏差等突出问题,还会浪费不少人力和时间。”太阳成集团tyc122cc向明制造总监王艳明说。
为了优化生产流程,提高生产效率,公司专门成立了以总经理为组长的领导小组,同步组建工作小组、升级改造业务小组、协调衔接保障小组,建立了职责清晰、分工明确的工作机构。在明确车间信息化建设架构的基础上,公司制定了详细工艺提升实施方案,以及总体规划设计,采取分阶段、分层次的实施策略,搭建人机协同制造场景。
太阳成集团tyc122cc向明采用智能人机交互技术,结合MES、ERP等信息化系统,以及PLC控制设备、AGV自动化物流设备等,提升生产环节智能管控、自动转运、自动化焊接、智能涂装等功能。除了需要成熟的技术支持,硬件设备也是实现场景落地的必要保障。“我们拥有2.9万平方米的智能化厂房,包括智能化机器人焊接生产线、托辊智能化生产线、智能化喷涂线、大型数控起重设备,还有叉车、平板电车、焊机、焊烟净化器等其他辅助生产设备等。这些都在前期为人机协同制造场景的搭建提供了很好的基础。”太阳成集团tyc122cc向明战略总监李周军说。
在已有的生产设备基础上,太阳成集团tyc122cc向明配置了先进的生产制造信息化管理系统,以及智能化托辊柔性生产、托辊架自动化机器人焊接、中间架自动化冲孔等设备,在关键部件加工过程中,打造人机协同制造新场景。
李周军介绍,智能化托辊柔性生产线能够将加工完成和筛选好的各零件,准确送至装配工位的配件区;自动焊接机器人、智能化冲孔、智能化喷涂等设备,能对半成品进行加工;生产制造信息化管理系统可以实现全线数据局域联网和资源共享,做到产品全周期下的数据管理、协同工作与过程控制、系统集成。
“场景的落地打通了投料备料、生产领料、工序派工、产品入库等各个生产环节,让生产流程全面迈向数字化、网络化、智能化。”李周军说。
给相关产业提供可借鉴生产工艺方案
利用人机协同制造场景,可高效生产制造不同规格、型号和技术参数的带式输送机,所生产的输送机能够适应各种工况条件及复杂的地理环境,满足多样化用户需求。
在人机协同制造场景下,无需额外的调试时间,即可随意切换生产不同型号的产品。整机关键部件托辊、滚筒、机架件、控制模块等实现了柔性化生产,整机智能装配、设备智能诊断、质控检测等都得到了进一步优化,关键设备数控化率达80%左右。在保持操作人员数量基本不变的情况下,工厂的设备综合利用率提升18%,加工效率提升45%,产能提升50%;产品不良品率降低5%,质量损失率下降8%,单位产品综合能耗降低4%。
李周军介绍,通过对现有生产车间及生产线改造、产业链配套协作、产学研用合作等举措,人机协同制造场景实现了带式输送机关键部件更大规模生产。自动化、数字化的批量件生产线建设和产品加工,有效提高了批量件的生产效率及整机装配生产能力,保障了公司订单量快速增长和满足了大额订单对生产的任务要求。
“新场景下的生产自动化程度高,很多普通设备都替换成了自动化设备,在生产过程中就能大大减少人工干预。人员操作减少了,生产效率提高了。”李周军说,自人机协同制造场景建设以来,公司的带式输送机综合产能已经达到500套/年,产量达2.1万吨。
李周军认为,人机协同制造场景不仅为公司本身带来收益,更能对整个行业及关联产业的智能化改造发展起到带动效果。“该场景对于装备制造企业具有较高的推广价值,同行企业可以参考我们现有的生产工艺方案,或是在现有的工艺基础上进行改进。对于传统装备制造企业而言,场景中采用的焊接、组装、喷涂等先进工艺技术,都具有很强的借鉴意义,我们未来也会通过产业合作、上下游协作等方式促进场景推广。随着公司三期基地的建设投入,该场景的优势也会更加突出,形成更强的示范效应,助力行业高质量发展。”李周军说。


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